u型螺旋输送机用于物流站，飞机场，仓库，邮电，食品等行业，完成货物的装卸。
标准传送带和圆管传送带在其宽度上的主要区别在于，它确保了槽纬的强度和圆管的结构，并坚持了令人满意的传送带寿命强度，即 纬纱数据和结构。假定u型螺旋输送机的输送带的张力均匀分布在每个芯层上，该张力会使输送带对惰轮施加更大的力，而其反作用力则作用在一些交叠处，从而使其紧度不如 良好的特殊运输性能皮带具有良好的密封性能。同时，由于传送带的曲折性差，需要更大的传送器较小弯曲半径。
u型螺旋输送机上使用的输送带应具有以下特性：
(1)灵敏度高，能适应操作中转弯半径较小的要求;
(2)开槽性好，可保持稳定的圆管形状;
(3)传送带的边缘可以灵敏地搭接，以确保圆管的密封;
(4)动态连续载荷的稳定性，在卷曲和展开过程中，以及在通过直线和弯曲辊组时，具有良好的动态功能。
运输长度是根据经验确定的。选择通常的织物芯层，并考虑管道直径，捻数和所运输材料的特性，较大运输长度应长达500m。当运输间隔超过500 m时，通常选择钢丝绳芯输送带，并特别放置钢丝绳芯以使输送带紧密重叠。使用钢丝绳芯带的优点是：
(1)预期寿命为10-20年，而尼龙/聚酯输送带仅为3至4年;
(2)紧固行程短，启动简单。
增强芯层(或钢丝绳芯)在传送带中的位置不同，并且其在弯曲部分中变化的趋势也将不同。使用通用皮带输送机代替管状皮带输送机的专用输送带。此时，建议选择强度高，厚度薄的输送带，以使输送带的刚度(硬度)对u型螺旋
输送机的使用和保护产生较小的影响。值得注意的是，刚投入使用的传送带的阻力比较大，这使得传送带的运行不稳定。
此时，采取有针对性的调整措施非常重要。经过一段时间的磨合后，传送带逐渐适应了整台机器的特性(例如装卸，生产线放置，每个零件的结构以及设备方向等)，并达到了稳定的状态。操作条件。轴承表面通常被限制在圆管横截面积的75%之内，并且皮带速度受到限制，以使辊子的数量不超过600r / min。须避免过载，否则会损坏滚子组，并且不容易形成搭接密封。建议使用硫化的传送带接头。传送带应具有令人满意的长度，以满足持久的延伸和接头的修复。由于装卸点的工作条件与普通输送机相似，因此皮带速度应与易粉尘物料的普通输送机的速度相同。
